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在焊接过程中经常会出现刚开始没有问题，在试压过程中焊口出现漏水，我们今天来讲一下pert2型管材焊接过程出现的虚焊问题
1、管材对焊时出现的虚焊,主要是管材在对焊时高低错位太大和对接时用力过大而引起虚焊两种情况。
（1）对焊,管材对接前用铣刀铣平管口后进行焊前合拢检查，,管材两端合拢后能看到两个端面是否处于同一水平线，错位不能超过壁厚的10/1。在焊接过程中,若不注意这种情况,导致管材两端错位太大,焊接后表面上看对接的非常好,但实际上管材接触面没有完全融合,出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题;解决的办法是每次焊前都应进行合拢检查，保证端面重合处于同一水平线，不能有错位。
（2）管材对接，对碰时用力过大。管件两端经加热板加热后进行对碰,若对碰过程中用力过大,在对碰期间,管材两端熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧,致使熔合的部分不够充分而造成了虚焊,解决的办法是操作人员控制机具的力度要均匀,使熔接部分充分融合。
2.管材未完全熔透-出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的管材与管件,其焊接加热时间在出厂时都有规定,在正常环境温度下为220C﹑,当夏季和冬季环境温度过高或者过低时若按设定的加热时间进行加热焊接,焊接后表面上与正常时焊接没有多大区别,实际上没焊好，解决办法是要根据季节环境温度适当减少或者增加加热板温度；
3.焊口焦化-发生这种质量问题的原因是加热时间过长,与管材未完全熔透的情况正好相反,对于热熔对焊时,有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长,焊接效果越好,而事实恰好相反,PERT2型管材在加热时间过长时,会出现焦化现象,严重影响到焊接质量。
4.PERT2型管材具有连接方便、施工简单，速度快、维修维护成本低、耐腐蚀、柔韧性好、使用寿命长，无污染，经济优势明显等优点。同时施工过程中,不会对人体及环境造成不利影响；能较好控制施工环境。从使用年限、安装费用、耐磨性、透气率等方面与其它管材对比，具有节约工程投资，节约能源等突出特点，具有良好的经济效益和社会效益。
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