山西PERT2型电熔45°弯头

钢制对PERT2型电熔45°弯头生产工艺过程及质量控制：

（1）选材下料，弯头选择合适的钢板，进行切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

（2）弯头压制、焊接成型

①将坯料放入加热炉中，400℃以上升温速度≤200℃/h, 加热到规定温度，保温到技术要求的时间后确保坯料烧透开始压制。

②将加热的坯料放入加模具中（模具内表面应均匀涂加铅粉）使坯料与模具周向同心。周向错边≤10mm。

③启动液压系统，保证压力大于8MPa.

④在始压时，用红外测温仪测坯料温度，使之大于850℃，且保证终压温度大于750℃。

⑤在压制过程中，且保周向压力平衡。

⑥平片：以弯头半片周长为基准量取一定距离，用割枪按坡口角度将多余部分去除，并用角磨机磨削,使之满足焊接需要。

⑦对片：将两弯头片对接成形，错边量小于1mm。

⑧依据焊接工艺焊接成形。

（3）热处理：按照热处理工艺。

（4）表面处理：热处理后的管件用打沙机将表面氧化皮去除，使其露出金属光泽。

（5）弯头的无损检测

①弯头的无损检测应在弯头热处理后进行，常用磁粉、超声波、渗透和射线检测方法。

②弯头的无损检测按NB/T47013-2015的有关规定进行检测和验收，弯头整体应进行100％超声检测、100％磁粉检测、100％渗透检测、100%射线检测。

③磁粉、渗透检测对表面缺陷进行检测。

④超声波检测进行横波检测时,应使用对比标样对检测设备的灵敏度进行校准,对比标样与被测件具有相同工艺、材料、规格，在对比标样上沿垂直壁厚方向，应钻有1.6mm直径的竖通孔,若缺陷产生信号大于等于对比标样1.6mm直径通孔产生回波高度的100%,则认为缺陷须进行修磨,若缺陷产生的信号为分层缺陷,可采用纵波检测,纵波检测的灵敏度的校准应与被测件具有相同工艺、材料、规格、相同对比试样。